Borr/hålsåg/kapskivor för järnvägsräls.

Håller på med att göra ett prydnadsstäd av 50 cm järnvägsräls. Vilken borrkvalitet bör jag satsa på samt detsamma för en hålsåg som är 70-70mm i diameter? Vilken kvalitet på kapskivor samt slipskivor 180 mm diameter?

En annan fundering jag har, skulle det vara smartare att köpa en plasmaskärare? jag har bara 16 A säkring .När jag läser om dom som klarat upp mot 16 mm så står det 40 A, betyder det då att mina 16 A är för klent?

Som Ni som vet hör ju att jag är novis på området så vänligen uttryck Er i termer så jag förstår.

Tack till Er alla, Ni besitter fantastiska kunskaper som har varit till nytta tidigare.

Tack Eilert

Gällande plasmaskäraren så är det högst sannolikt uteffekten du har läst, alltså de 40 A. Man brukar prata om 3 A per mm plåt man ska skära. En plasma på 40 A skär alltså ca 13 mm tjockt järn. En på 120 A ska klara 40 mm tjockt järn (går med mer men sämre skärresultat). Nyss nämda 120A plasma klarar man att köra på 16A säkring, men glöm inte bort att den samtidigt behöver runt 300 liter luft med 6 bars tryck också.
Om du undrar varför jag pratar om just en 120A plasma så är det en sådan jag har och därmed vet mest om.

Det är rätt svårt att skära bra hål med handhållen plasma (tycker åtminstone jag). Tänker om det ska vara dekorativt. Järnvägsräls är väl ändå inte så bökigt att bearbeta, dock har jag aldrig provat själv.

Kap och slipskivor lär du kunna använda det du har och jag skulle bli förvånad om det inte räcker med vanliga hss-borr av hygglig kvalitet.

Tackar för info ang plasma. Har för liten kompressor, bar 25 l.
Skall börja lite smått med en hålsåg och kapskivor.

Jag har borrat och sågat i järnvägsräls innan, det är hårdare än "vanligt" stål, men inte hårdare än att det går att bearbeta med vettiga HSS verktyg om man tar det lite lugnt

Tänk på att stålet i järnvägsräls kan ha så hög kolhalt att det är härdbart. Även om rälsen egentligen inte är härdad, kan farbanan (översidan) ha blivit hård pga de mekaniska påkänningarna medan den har legat i spår. Är den alltför svårbearbetad så kan det bli lättare efter mjukglödgning. Riktigt gamla räler (före ca 1920) kan vara av mjukare material.

Om du har en så lång rälsbit till förfogande att märkningen med tillverkare och årtal syns, kan det gå att reda ut exakt vad det är för material i den.

Når jeg gikk grunnkurs "maskin og mekanikk" som det hette her i Norge i 90/91, laget jeg en ambult av en järnvegsrals. (Jernbaneskinne på norsk )
Den var hard som flint på toppen, man fikk ta det lugnt så man ikke knuste vendeskjærene.

jag inbillar mig att en "hemmaplasma" ( typ Lidl) inte klarar de tjocklekar som finns i en räls.
Kapskivor till en 180 maskin behöver bara vara typ "metall" ( inte Aluminium) , ju tunnare skiva desto bättre, och sen behövs en stunds tålamod...

Är det vanlig UIC60 funkar det att bearbeta som vilket halvkrångligt stål som helst. Hålsåg på 70 mm för att göra rundningen i livet tror jag dock inte på,

Jag brukar plana banan med en 63 mm fräs med 1 mm i skärdjup, för det är där min fräs maxar ut effekten, men det är nog ingen nackdel om man kan ta mer i ett skär.

Det finns några avarter som har en invälld del i banan som är av jobbigare material, det ser man dock när man kapar den.

Hej igen, Stort tack för kloka ord. Jag har fräst/planat banan och sidorna. Har provborrat några hål med en 4 mm hss borr, det gick förvånansvärt bra så jag skall testa med en hålsåg. Friskt vågat! Har skippat tanken på plasma. För dyr om den ska klara jobbet. Får köra med vinkelslipen. Finns inget märke på rälsen.
Tack

Tänk på att köra hålsågen med LÅGT varvtal. Och använd bra skärvätska/skärfett.

Og bruk en chuck som tåler hullsag. Det er vel et par tråder her om noen som fant ut av det problemet litt for sent.

Jeg har av ulike grunner endt opp med en egen chuck for min hullsag...

Tänk på att köra hålsågen med LÅGT varvtal. Och använd bra skärvätska/skärfett.

Maskinen jag har kan jag köra med 400 v/min. Går det för fort? Får kanske införskaffa en annan maskin!?

Og bruk en chuck som tåler hullsag. Det er vel et par tråder her om noen som fant ut av det problemet litt for sent.

Jeg har av ulike grunner endt opp med en egen chuck for min hullsag...

Ok, vad är problemet? kan Du förtydliga vad jag ska tänka på?

Tänk på att köra hålsågen med LÅGT varvtal. Och använd bra skärvätska/skärfett.

Maskinen jag har kan jag köra med 400 v/min. Går det för fort? Får kanske införskaffa en annan maskin!?

Det beror på kvaliteten hos hålsågen och skärvätskan. Det är ju lätt gjort att räkna ut skärhastigheten, 70 mm diameter blir ju ca 220 mm omkrets, och med 400 r/min blir skärhastigheten 400 x 0,22 = 88 m/min = ca 1,5 m/s. Det känns inte som någon anmärkningsvärt hög hastighet, men verkar ändå vara i högsta laget i hålsågsbranschen. Tar man t ex en titt på https://www.esska.se/shop/Halsag-HSS-bi ... 32xxx-5500 (slumpmässig site som jag hittade vid en snabb googling), så rekommenderas där 125 r/min normalt (står inte vilket material det avser), respektive 60 r/min för verktygsstål och rostfritt (alltså så att säga svåra material).