Svarv WE Aktiebolaget Servus

Programmen görs genom att först rita detaljen i ett cad-program sen bereda i ett cam-program som gör G-koden.
Styrsystemet är Fadals eget, men det är kompatibelt med vanlig ISO Fanuc G-kod.

När maskinen användes för produktion på min gamla arbetsplats så skrev vi programmen manuellt på en dator med typ anteckningar
och sen förde över dom till maskinen med en RS232 seriekabel.
Man kan ju skriva program direkt i maskinen med.

RS232 kabel använder jag nu med för överföringen, då maskinen inte har usb eller flash kort.

Har gjort ett jobb med att bygga på en justerbar förlängningsbom på en hemmabyggd storsäckslyft.
Så jag behövde borra genomgående 30 mm hål för sprinten.
Fick borrat det i Sajon till slut, men det var ett riktigt as att hantera man fick ju ha den lite "flytande"
så det inte blev brytningar när man borrade i X-led.

Har äntligen fått fixat det jag hoppas vara det "sista" stora problemet med Servus svarven.
Den svarvade rakt i z-axeln, men snett i x-axeln dvs tvärmatningen.

Inget jätteproblem när man gör mindre axlar och liknande, men när man planade större detaljer märkte man hur illa det var.
Om man planade en skiva på 200 mm så blev mitten 0.1 mm tjockare än ytterkanten 0.2 mm om man planar båda sidor.
Tråkigt när biten ligger och vickar när man lägger den på ett planskiva.
Om det var noga fick man svarva i steg och flytta z-axel inåt för att kompensera felet

Det finns tyvärr bara ett sätt att fixa detta och det är att fräsa om laxstjärtsstyrningarna i rätt vinkel mot spindelaxeln.
Så jag fick tag på en 55 graders Laxstjärtsfräs och började rigga upp i fräsen.
På hela tvärmatningslängden var felet 0.2 mm, så man fick spänna upp den snett i fräsen och fräsa båda sidor raka igen.
Man vill ju ta bort så lite material som möjligt så det blev många uppspänningar och test i svarven.
Väldigt tidskrävande helt enkelt.

Men till slut så var det inom 1 eller 2 hundradelar, då kom nästa problem, för att justerkilen ska fungera måste man lägga till det materialet man fräst bort.
Så jag fick limma på turcite glidplast på den rörliga delen av tvärsliden och sen fräsa den så kilen kom inom sitt justerområde.
Jag passade även på att fräsa smörjspår och borra kanaler till 2 oljenipplar, innan fanns det ingen direkt smörjning för tvärslidens gejdrar.

Mycket jobb med detta men helt klart värt det när man nu kan plana bitar i stort sett helt plana

Imponerande!

Vad jag förstått skall helt nya maskiner vara lite lite "sneda" i X, dock åt andra hållet så att säga, så att du får lite skålformade ändar (vi snackar ett par hundradelar över hela rörelsen). Bland annat fördelaktigt just vid planing av ytor som skall stå på/interfacea andra plana ytor.

Fint jobb för övrigt, skall det skavas nåt också?

Ja det stämmer att svarvar ska svarva 1 eller 2 hundradelar inåt mot centrum.
Det var det jag siktade på när jag fräste om gejdrarna på min svarv.
Skava skiter jag i, jag har gjort det lite innan på tvärsliden,men det är jobbigt och jag är rätt kass på det

Hur mycket olja har du i oljeglaset på spindelhuset när svarven går på höga varv?
Det ska nog inte vara mer än ca halvfullt sen ska oljan rinna ner av sig själv till dom drev och lager som ska ha olja.

Jag har monterat kina digitaler på min svarv och det gick väl bra, men jag har ett litet problem med inställningen av displayen.
Nu är den inställd på mill 3 alltså en fräsmaskin med 3 axlar.
Fel jag har ju en svarv med 2 axlar,så jag har utan framgång försökt att ändra till lathe 2 som man måste ha för att utnyttja svarvfunktionerna bla diameterutläsning i x-axeln.

I manualen står det att man ska trycka på A/1 knappen 6 gånger för att ändra maskintyp men det funkar inte för mig.
jag har tryckt 100 gånger på alla knappar
Så jag tar gärna tips hur man ändrar maskintyp, det är ju en vanlig typ av digital så nån kanske vet.

Hej!
Ska installera digitaler på min Servus nu inom kort, du råkar inte ha lite fler bilder på hur du fäste skalan till tvärsliden?
Tack på förhand!

Dom vanliga skalorna slutade fungera hela tiden, så jag blev rekommenderad att byta till en mindre känslig
magnet skala istället.
Så nu ser installationen lite annorlunda ut.
Själva skalan är lätt att fästa, läshuvudet är lite värre då man får göra ett fäste i vinkel som passar tvärsliden.

Jag äger sedan ca 18 år en Perrin Jiggborrmaskin.
Man kan säga att det är en väldigt välbyggd precisionsborrmaskin.
Den väger nästan 1 ton men har ändå bara MK2 som spindelkona.
Innan CNC så var det dessa maskiner man hade för att göra exakta hålbilder och liknande.
Denna är byggd för att klara lättare fräsning då den har en M10 dragstång till verktyget.

Innan jag hade en riktig fräs hemma så fräste jag mycket med denna maskinen.
Den har fått smaka på mycket hårdare fräsning en den var avsedd för, men det funkade helt ok
Kvaliteten på denna schweiziska maskinen är helt otrolig, hela huvudet med pinolen är som ett helt glappfritt urverk.
Detta på en maskin som är ca 55 år gammal och verkar ha gått ganska hårt även innan jag köpte den.

Den har 2 växlar och steglös variatordrift som ger varvtal mellan 50-3500 v/min
Ruggigt stark är den med, den svaga punkten är MK2 konan som slirar om det går för tungt.
Den har även en Perrin special utvändig kona för deras egna arborrverktyg och liknande.
Det fanns en Maskinhandlare i Skåne som hade dessa verktyg till salu för typ 10-15 år sedan.
Dom var alldeles för dyra för mig och alla rimliga bud jag gav på dom blev det tvärnej på.
När firman sen kursade ett par år senare hamnade dom antagligen på skroten istället

Den har blivit använd mindre och mindre dom sista åren, vilket mest beror på att den inte hade digitalskalor
Men nu har det äntligen blivit av att jag monterat digitalskalor på den.
Visst funkar det med skalorna på vevarna, men detta blir så mycket smidigare.

Riktigt lyxig kinesDRO med 4 axlar X Y Z+Pinolen, små smidiga magnet skalor som tar mindre plats än dom vanliga glas skalorna.
Det följde även med en givare så man kan se varvtal på displayen.
Det har redan en varvräknare som drivs av en liten generator med rem från drivaxeln.
Orginalmätaren gick tyvärr sönder, så jag fick byta ut den mot en voltmätare som jag gjorde en egen display med v/min för att stämma hyffsat med det volt tal som generatorn ger vid olika varvtal.

Kordinatbordet ser väldigt litet ut, men X är ca 300 mm och Y ca 200 mm så helt ok ändå.
Lite dumt att det är höger gänga på trapetsskruvarna, det blir tvärtom mot en vanlig manuell fräs.
När man vevar medurs så vill man ju att bordet går bort från veven nu kommer det mot veven istället.

Lite smådetaljer kvar med kabeldragning och sånt men allt funkar